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河南省の友人金属製品有限公司

炭素鋼線のドローイング要件

炭素鋼線の引抜き要件
ヒンジ高強度と高強度炭素鋼線の0.6%以上の炭素含有量、その機械的特性およびプロセス要件は低く、中程度の炭素線は完成品の検査とは異なり、非適合製品と見なされることが多い。 引張強さや過度の揮発性(バリヤー性能不均一)の欠如、ねじり試験毛状棘(ねじり)クラックなどのために、直径公差、表面品質、凹凸および脱炭などに加えて、破断はまっすぐではありません。 特に2つ以上の高強度炭素鋼ワイヤーの要件のグループでは、厳格なプロセス操作が必要です。
1.前のプロセスの要件
(1)高強度炭素鋼線で作られたワイヤは、良好な表面品質を要求するだけでなく(特に、折り曲げを避けるべきである)、その炭素含有量、化学組成、組織構造、脱炭深さおよび介在物などが必要である。条項に沿って ワイヤ直径の選択は、描画時間が十分に長くなるように厚すぎる必要があります。 完璧な完成品を描くのには程遠く、その表面品質と逆の性能はしばしば良くありません。
(2)熱処理熱処理は、高強度炭素鋼線の組織であり、組織化を改善するために、規格化を進める前に線引きを行う。 熱処理曲線を急冷した後の鍵は、炉温度とリード温度の均一性です。 熱処理の欠陥は、線の温度が不均一で、強度が大きく変動し、フリーフェライトなどが出現します。 T9Aで カーボンスチールワイヤーのようなだけでなく、脱炭素化を防ぐために。 したがって、プロセスシステムを厳密に実装し、慎重にテストし、ディスク再生を行う必要があります。
(3)潤滑剤炭素鋼の表面を酸洗する。亀裂が発生したときにねじり試験で残留酸化物が発生する。 だから清潔さを確保するために酸洗。 表面は、最初の機械的な錆が発生する前に、酸洗いの実施、および最終製品の酸洗いの非常に高い必要条件となり得る。
ワイヤー潤滑は、一般に予めコーティングされた石灰ペースト、またはカルシウムおよび浸出粉末中のモールドボックス内の錆を使用し、リン酸塩層を使用すべきではない。 鉛焼入れプロセスでのリン酸塩層の使用は炉を塞ぐのが容易である(電気接触熱処理炉は影響を受けない)、鉛を吊り下げる可能性がある。 しかし、完成品と半製品のより小さい仕様の前にリン酸塩層を使用することができます。 最終製品の前のリン酸塩皮膜の厚さは、図面の8倍以上を確実にするためには少し大きくすべきである。 完成した炭素鋼線の品質と厚さのリン酸化層は、逆に非常に依存している、良いリン酸塩フィルムは炭素鋼線の変形をより均一にすることができます。
2.描画のための要件
(1)線引き機の選択高強度炭素鋼線は引っ張りのねじれでなければならないので、プーリ線引抜き機はこの完成した炭素鋼線の製造には適していません。 このような装置の使用は、炭素鋼線の疲労特性(ねじり試験)に影響を与える。 過去の生産、高強度の粗い仕様は、主に単線引抜加工機を使用して炭素鋼線を仕上げました。 それに使用される炭素鋼線の品質は良好ですが、歩留まりが低く、労働強度も大きくなります。 現在、線引き機は徐々に推進されており、圧縮率の一部を得るために一定の範囲で調整することができ、炭素鋼線引抜工程および製品品質要件の仕様を満たすことができる。 しかし、この装置は高価すぎる、電線は複雑で、高速ではまだ冷却するには不十分です。 そして、操作には一定のレベルの技術が必要です。
また、大規模な水タンク描画機がありますが、また、高強度の炭素鋼線の粗い仕様で描画に適して、製品の品質、高歩留まり。 欠点は、炭素鋼線の労働強度の粗い仕様を描くことは高く、圧縮率を任意に調整することができないことである。 炭素鋼線の細かい仕様については、小型水タンクの図面の描画の使用のほとんど。
(2)高強度の炭素鋼線の冷却要件は非常に高いですが、そうでない場合:効果的な冷却対策の使用、それは高温の300~500度を生成するだけでなく、潤滑膜をコーキングするだろうし、炭素鋼構造が変化するので、機械的性質が低下する。 そのため、炭素鋼線の引抜温度を1500℃以下に下げる必要がある。
(3)高強度炭素鋼線の延伸工程での平坦度が、出口位置が多少ずれた場合、螺旋状に見えて飛散することがあり、炭素鋼線が出来なくなる。 厳密にモールドボックスの位置を修正し、均一な熱処理に注意を払う。
(4)高強度炭素鋼線の変形抵抗による圧縮率の一部。部分圧縮率が増加すると、不均一な変形を引き起こし、ねじれ亀裂を生じる。 したがって、炭素鋼線の炭素含有量が高いほど、分圧収縮が小さくなる。