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カーボンスプリングスチールワイヤーのプロセス



カーボンスプリングスチールワイヤーのプロセスプロセス

原料炭春のスチールワイヤープロセス:鋼線ロッド、表面処理、ワイヤードローイング(マットレスカーボンスプリングスチールワイヤー)リード急冷カーボンスプリングスチールワイヤー:冷間引抜きロッドサイズまたは仕様の真ん中で鉛浴急冷、表面処理および描画。

亜鉛めっきされた炭素ばね鋼線:通常、最終製品サイズではホットプレートまたは電気めっき、ホットプレートの酸が使用される場合には指定されたサイズに冷間が引き取られます。

オイルクエンチカーボンスプリングスチールワイヤー:必要に応じて、炭素鋼または合金鋼、表面処理、焼入れ処理後の完成サイズに冷間抽伸を使用することができます、自動車サスペンションスプリングおよびバルブスプリングワイヤーの技術more of、通常スプリングもちろん、使用することもできます。

熱処理:炭素鋼は、一般的に使用されている炭素春鋼線鉛浴急冷プロセスは、非常に細かいパーライト(ソルビット)を得ることができる、深い描画性能と春のパフォーマンスを向上させるために有益です、流動床鉛浴の代替技術はありません現在は小径化している。 合金鋼線は一般に焼鈍熱処理であるため、微細構造は延伸変形に適応する。 ステンレス鋼線の熱処理は固溶体で処理され、その目的は絞り加工の必要性に合わせて組織を改善することである。

表面処理:通常、リン酸塩処理、酸化鉄の除去、およびリン酸塩処理膜の形成である。 いくつかは機械的に扱われます。

図面の完成度は、製品の性能に大きな影響を及ぼす描画プロセスを完了し、表面積の大きな割合(縮小率を参照)の約90%を使用し、より小さい時間縮退率の方法(約10% 〜20%)、製品の靭性を確保する。 高強度カーボンスプリングスチールワイヤーのために、図面は、150℃以下の異なる温度のスチールワイヤーの輸出を制御する必要がありますので、図面が良い潤滑と冷却を持っている必要があります、表面の小さい比率の方法を採用し、線引き速度の

カーボンスプリングスチールワイヤーは、製造プロセスに影響を与えるうつ病のゆっくりとしたディップと、それをどのように解決すべきかという、生産上のさまざまな問題を抱えています。

カーボンスプリングスチールワイヤー表面は明るく清潔ですが、リン除去プロセスが処理に採用されているため、平らな表面が明るく清潔であることを保証できるため、カーボンスプリングスチールワイヤーのサイズもより正確です。 本当に遅い状況での山東省カーボンスプリングスチールワイヤカレッジのめっきを解決したい、最初は理由があることを理解する必要があります、主な理由は、めっき溶液組成で、温度が高い、現象のこの種を解決したい、我々は現在の塩化カリウムを追加することを示唆し、亜鉛粉末は、冷却の良い仕事をするために、良い光沢剤を追加するために使用されます。

カーボンスプリングスチールワイヤーの中空部のスローメッキ法を解くことは簡単です。 特定の技術を習得することが重要です。

カーボンスプリングスチールワイヤーの仕様と規格は、変更後も常に変更され、アップグレードされています。 異なる種類のカーボンスプリングスチールワイヤーの仕様と基準はもちろん異なります。

1. 113-55カーボンスプリングスチールワイヤーの標準:標準は、基本的に元のソビエトの標準的な内容をコピーして、スチールナンバーの選択も元ソ連の材料です。 この基準は、中国の炭素ばね鋼線規格の開発の基礎を築いた。

2. Yb248-64カーボンスプリングスチールワイヤー規格; 2。

1.鋼線の寸法及び許容偏差は、次の表による。

2、分類:鋼線は、Ⅰグループ、Ⅱグループ、Ⅱグループ、Ⅲグループの4つのグループに分かれて、異なるの機械的性質に応じて;

3.標準的な適用範囲:円形断面の冷間引抜き炭素ばね鋼線に適用可能であり、ワイヤーは急冷せずに冷たい状態で包まれたばねを作るために使用される。

炭素スプリングスチールワイヤー製造プロセスは、合理的な技術、科学的管理、基本的な保証を使用して、適切な材料を選択し、製品規格に基づいて、金属圧力処理技術の一種に属し、製品が認定されていることを確認することです。