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春の鋼線の熱処理技術の専門的分析

ばね鋼線の熱処理技術の専門的分析
春のスチールワイヤーの性能を向上させるために、今、人々は特定の効果を達成するための様々な方法を考え出す。 本論文では、スプリングワイヤ熱処理の異なる成形方法について検討する。
ルート成形法スプリング鋼線の製造は、冷間成形と熱成形(成形後の強化と成形後の強化として知られている)の2つのタイプに分けることができます。
1.コールドフォーミングスプリングワイヤの熱処理
冷間引抜成形で冷間圧延された成形後の熱処理または冷間変形において、コイルばねまたはばね鋼リボンなどの下の8mm未満のワイヤ直径のような小さいばねについては、強化することができる。 冷間引抜鋼線は、硬化および加工を生ずるために冷間引抜加工された鋼の変形を使用する高強度を有する。 冷間引抜きスプリングワイヤーは、その異なる技術に応じて3つの異なる状況に分けることができます:
(1)鉛浴等温冷却焼入れ鋼線。 すなわち、一定の大きさに引かれた最初の寒さは、Ac3 + 80〜100オーステナイトに加熱され、等温焼入れの450〜550の鉛浴は、細かい薄片状のパーライト組織であり、その後、必要な直径まで繰り返し冷やされた。 高強度と特定のプラスチック製のスプリングワイヤーに、スチールカーボンと冷間引抜き量(最大85〜90%のタイプ変数)の量を調整します。 このリード焼入れワイヤー処理は、実際に変形熱処理、すなわち変形後に変化するパーライトが約3000MPaのワイヤ強度を作ることができる。
(2)冷間引抜鋼線。 この鋼線は、主に冷間引抜変形によって補強されるが、鉛冷焼入れ線は異なるが、680度の中間球状化焼鈍を追加して冷間引抜加工の途中であり、プラスチックを改良することにより、必要な最終寸法は、冷間引抜鋼線の強度よりも低い。 スプリングワイヤーワイヤー丨山東スプリング鋼線丨亜鉛線スプリングワイヤーワイヤー丨ワイヤーメーカー丨シャンダワイヤー&ワイヤー製品有限公司
(3)焼入れおよび焼戻しスチールワイヤー:このワイヤーは冷間で最終サイズに引き伸ばされ、次に焼戻し強化によって強化され、最後に冷間ロール成形によって焼入れされる。 この強化の欠点は、プロセスが冷間延伸鋼線の強度よりも複雑でかつ低いことである。
冷間圧延時の鋼線を強化する3種類の方法は、低温焼戻し処理、焼戻し温度250〜300、焼戻し時間1時間後に追加する必要があります。 低温焼戻しの目的は、応力を除去し、サイズを安定化させ、弾性限界を高めることである。 実際には、冷間圧延後に強化された鋼線の弾性限度は高くない。なぜなら、冷間ロール成形は誤差の数を増加させやすくなり、塑性変形の効果のためであるパッケージによって引き起こされる。 だから冷間ロール成形後、低温焼戻しが必要であり、多変量プロセスを引き起こしたので、柔軟性限界を改善する。
2.熱成形されたばねの熱処理
熱成形バネは一般に急冷と熱成形とを組み合わせて、すなわち、加熱温度が急冷温度よりわずかに高く、次いで加熱ロール成形し、次いで廃熱急冷を使用し、最後に焼戻し焼戻しで350〜450度、ボディ構造。 これは変形熱処理プロセスであり、効果的に弾性限界と疲労寿命を改善することができます。 この方法は、大きな板ばねの一般的な車が使用されます。 中性コイルの場合は、寒い状態で成形し、急冷して焼戻し処理することもできます。
バネ線の性能を十分に発揮させるためには、バネの熱処理に以下の3点を注意する必要があります。スプリングスプリングフィラメント丨スプリングワイヤーワイヤー丨亜鉛線スプリングワイヤー丨ワイヤーサプライヤー丨ワイヤーメーカー
(1)春の鋼線は、主にシリコンマンガン鋼、脱炭の役割を促進するシリコン、マンガンは粒成長を促進する役割を持っています。 軍事疲労強度の表面脱炭と粒成長は大幅に減少したので、加熱温度、加熱時間と加熱媒体は選択して制御するように注意する必要があります。 塩炉による急速加熱や保護雰囲気中での加熱など。 遅れた骨折の発生を防ぐために、急冷後はできるだけ早く調整する必要があります。
(2)焼戻し温度は、一般に350~450度である。 良好な状態(研削など)の鋼の表面が低温焼戻しを使用する必要があります。 もう一つは、鋼の靭性を改善して表面欠陥の感度を低下させるために、温度テンパリングを制限するために使用することができる。