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冷間延伸された合金鋼線の利点と欠点

冷間延伸された合金鋼線の利点と欠点
冷間延伸された合金鋼線は、適切な熱処理または冷間延伸硬化後に高強度および高硬度、高弾性限界および疲労限度(特にノッチ疲労限度)を有するが、切断性能は許容できるが、溶接性能および冷塑性変形抵抗は貧しいです。高い炭素含有量のために、水クエンチは亀裂を発生させるのが容易であるので、2液クエンチング(水クエンチオイルコールド)、オイルクエンチングを使用する小さな断面部品を使用します。 このタイプの鋼は、通常、焼戻しまたは表面の使用での標準化または急冷によって急冷される。 主に春と摩耗部品の製造に使用されます。 炭素工具鋼は、基本的に冷間引き抜き合金鋼線の合金元素を添加していない、工具鋼はまた、低コスト、良い温冷加工、鋼の広い範囲の使用です。 0.65〜1.35%の炭素含有量は、鉄鋼工具の生産に専念しています。 冷間引抜合金鋼線密度7.81g / cm? 漁具の生産に使用することができます。
利点:
1、熱処理後に高い硬度(HRC60 a 65)と良好な耐摩耗性を得ることができます。
2、中程度の硬度のアニーリング状態、良好な機械加工性。
3、入手しやすい原料、低い生産コスト。
欠点は:
1、高温硬度が悪い、工具の作業温度が200℃を超えると、その硬度と耐摩耗性が急激に減少した。
2、低焼入れ性。 直径が一般に僅か15〜18mmのときに急冷された水の急冷。 最大直径または厚さ(95%マルテンサイト)がわずか約6mmであり、割れ易いときに完全に焼き入れされた油焼入れ。
冷間延伸合金鋼線の硬度および強度は、鋼中に溶解した炭素の量および炭素含有量の増加によって主に決定される。 溶存炭素量が0.6%を超えると、焼入れ後の硬度は上昇しないが、炭化物の過剰量が増加すると、鋼の耐摩耗性が若干上昇し、塑性、靭性、弾性が低下する。 この目的のために、しばしば条件の使用と鋼の強度に応じて、異なる鋼の選択と一致する靭性。 たとえば、スプリングやスプリングタイプの部品の力が弱い場合は、低炭素65鋼を選択することができます。 一般的な冷間引き抜き合金鋼線は、電気炉、フラット炉、酸素コンバータの生産に使用することができます。 炉が真空消費またはエレクトロスラグ再溶融を行う際に高品質または特別な品質が必要とされる。 冶金学的な、化学組成、特に硫黄とリン含有量の厳格な管理。 偏析を低減し、同等の性能を向上させるために、インゴットは高温拡散焼鈍(特に工具鋼で重要)を受けることができる。 熱加工、共析鋼の鍛造(圧延)温度要件(約800℃)は、材料に鍛造は、700℃以下の炭化物析出の粗いネットワークの後に避ける必要があります熱応力を防ぐためにゆっくりと冷却することに注意してください。 表面脱炭を防止するための熱処理または熱処理(特にバネ鋼では重要)。 鋼の品質と性能の使用を保証するのに十分な圧縮比を持つ熱い仕事。
耐ひび割れ性、耐衝撃性、耐摩耗性、セメント親和性を有する冷間延伸された合金鋼線は、部品の強度を増加させ、耐用年数を延ばすことができる。近年、水保全は、南は、しばしば冷間引き抜き合金鋼線を使用して一般的に使用される補強製品の一つであり、効果も非常に重要です。まず、非常に良いサポート、保護を果たしています。 冷間引抜き合金鋼線コンクリート引張、曲げ、高せん断強さ、山斜面と他のプロジェクトの完全性の保護、冷間引抜合金鋼線の混沌とした分布の合金鋼線の主な役割はですコンクリート内の微小亀裂の拡大を妨げ、巨視的な亀裂の発生および発達を阻止する。