最終の必要性の特別なワイヤー製品のいくつかは状態を焼き戻し焼入れ - の使用、従来のアプローチは、鋼線冷間引き抜きまたは焼なまし材の金属製品を提供する、対応するパーツまたはコンポーネントの下位企業になります焼入れ + 火治療、強度と靱性出産後必要な要件を満たすために。コンポーネントまたはコンポーネント、刻 々 変化する図形のサイズに異なる最終熱処理炉をもたらすため必然的に、ない増加、生産コスト、熱処理パフォーマンスが向上に します。今徐々 に進化した: 形状が複雑ではない、新しい種が形成される金属製品工場にやすい形状部品や焼入れ + 焼戻し鋼線でコンポーネント転送: 焼入れ - 焼もどしワイヤー。
プロファイル
油焼入れ - 焼もどし処理: ワイヤの完成サイズに図面は、焼入焼戻し処理用連続炉、連続加熱炉における最初のスタートは完全オーステ ナイト化温度に配線し、マルテン サイト系は、焼入れ油タンクし取得目的の強度と靱性に及ぼす焼もどし連続炉を手に入れた油焼入 - ワイヤ平坦度を焼戻しは良い均一性、直接使用することができますストレス処理を排除するために低温の後にのみの部分または部品の製の機械的性質。
油焼入れ - 焼もどし熱処理炉テンション ライン装置、加熱炉、焼入油槽焼戻し炉と 5 つの部分のコレクション。炭素ばね鋼ワイヤー、ばね鋼合金、弾性針布線、合金鋼線とマルテン サイト系のステンレス鋼ワイヤーおよびその他完成熱治療で一般的に使用される線の微細構造後の熱処理は鍛えている通常マルテン サイト、高強度 (硬度)、適切な靭性と良好な直線性の強化ソルバイト。
事前硬化処理: 後焼入れ、油および等級を使用し、1 つまたは複数の高温焼戻し処理、完成品のサイズに伸線は、強化処理、特別な油焼入れ - は、ようにワイヤー硬さや引張強度の対応するレベルの要件を満たすために。通常冷間ダイス鋼ワイヤ、熱間金型鋼のワイヤおよびプラスチック金型ワイヤーおよび他の終了の熱処理に使用されます。鋼ワイヤ及び合金要素コンテンツが高いため油焼入れ - 焼もどしはいくつかの特別なプロセス測定値を採用しなければなりません。
炭素や合金の要素の完全な分解を保障するために (1) 焼入加熱保持時間を拡張する温度 (1150 ℃ までいくつか) を改善する必要があります
(2) 焼入れ鋼線が望ましい硬度を達成するために配線よりいくつかを拡張する一般的な焼戻し焼戻し時間複数焼戻しメソッドを使用する必要がありますように破片の分解を促進するためにオーステ ナイトの大規模な量を保持数百倍の時間。
(3) 焼入れ - 焼もどし処理全般、焼もどしの目的が焼戻し鋼の靱性と可塑性が有意に増加した後のマルテン サイト マルテン サイト、焼もどしマルテン サイト、焼もどしソルバイト、パーライト、転換を推進するが、引張強度と硬度の低下の別の範囲が必要です。事前硬化治療構造の変容を促す目的を持って、析出効果、Fe、Mn 合金要素 (Cr、Mo、Ti、V、W、Al 等)、窒化や金属間化合物を硬化していますが焼戻しも化合物 (γ 'と γ' ' 相) 沈殿物、ワイヤーの靱性を行うことができます、可塑性、引張強度及び硬度の向上は有意に減少した、またはさらに改善します。
特別なプロセス要件決定焼入れ装置と一般 (バネ鋼) 油焼入れ - 焼もどし機器は非常に異なる: ワイヤーは通常春用連続炉油焼入れ - 焼もどし処理, 焼入れ炉最大 900 温度、炉内の最高温度が 600 ° そして炉の長さは比較的短い。連続炉でも通常焼入焼戻し硬化、炉内の最大温度と炉の長さが大幅に向上します。現時点では、世界の高度な事前硬化炉、焼入炉最大 1150 温度、効果的な暖房ゾーン長さ 22 m;焼戻し炉温度は 700 ℃、効果的な暖房ゾーン、30 m の長さです。また、リトラクター システムは、耐クリープ性を改善し、ストレス緩和抵抗性ワイヤのワイヤに、ある特定の調節可能な前張力を適用できます。
一般的に、油焼入焼戻処理の事前硬化炉を使用ことができますが、油焼入焼戻炉前治療を強化するため使用できません。大きな違いは事前強化治療が通常実施される 2 つ以上の。焼戻しの保持時間は、時間で計算され、連続炉では完了しません。それは定期的な焼鈍炉で実施する必要があります。開発およびこのようなワイヤの開発のガス保護焼鈍炉のサイクルの異なる仕様の構成は、基礎を築きます。
