EN 10270-2 の規格では、FDSiCr と FDSiCr の間にはいくつかの違いがあります。VDSiCr
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DIN EN 10270-2 |
化学組成
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化学成分質量％ |
|||||||||
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JP |
C |
シ |
ん |
P |
S |
銅 |
Cr |
V |
|
|
デザイン |
標準 |
% |
% |
% |
最大。 % |
最大。 % |
最大。 % |
% |
% |
|
FDSiCr |
EN 10270-2 |
0.50-0.60 |
1.20-1.60 |
0.50-0.90 |
0.03 |
0.025 |
0.12 |
0.50-0.80 |
- |
|
EN 10270-2 |
0.50-0.60 |
1.20-1.60 |
0.50-0.90 |
0.025 |
0.02 |
0.06 |
0.50-0.80 |
- |
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両者の炭素（C）、シリコン（Si）、マンガン（Mn）、クロム（Cr）の含有範囲は類似しているが、不純物元素の管理に違いがある。
ＦＤＳｉＣｒ中のリン（Ｐ）の最大含有量は０．０３０、硫黄（Ｓ）の最大含有量は０．０２５、銅（Ｃｕ）の最大含有量は０．１２である。
VDSiCr の最大リン (P) 含有量は 0.025、最大硫黄 (S) 含有量は 0.020、最大銅 (Cu) 含有量は 0.06 です。
VDSiCrこれらの不純物元素をより厳密に管理し、鋼の純度を高めます。
機械的性質
EN 10270-2 規格では、FDSiCr は中引張強度レベルに属し、VDSiCr は高引張強度レベルに属します。一般的に言えば、VDSiCr強度が高く、靱性と疲労耐性が優れており、より厳しい動的荷重に耐えることができます。
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ワイヤーの直径 |
引張強さRm(N/mm2) |
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公称値 mm |
FDSiCr |
VDSiCr |
|
0.50 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
0.55 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
0.60 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
0.65 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
0.70 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
0.75 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
0.80 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
0.85 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
0.90 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
0.95 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
1.00 |
2100-2300 |
2080-2230 |
|
1.05 |
2070-2260 |
2080-2230 |
|
1.10 |
2070-2260 |
2080-2230 |
|
1.20 |
2070-2260 |
2080-2230 |
|
1.30 |
2070-2260 |
2080-2230 |
|
1.40 |
2060-2250 |
2060-2210 |
|
1.50 |
2040-2220 |
2060-2210 |
|
1.60 |
2040-2220 |
2060-2210 |
|
1.70 |
2000-2180 |
2010-2160 |
|
1.80 |
2000-2180 |
2010-2160 |
|
1.90 |
2000-2180 |
2010-2160 |
|
2.00 |
2000-2180 |
2010-2160 |
|
2.25 |
1970-2140 |
1960-2060 |
| 2.50 | 1970-2140 | 1960-2060 |
|
2.70 |
1950-2120 |
1910-2010 |
|
3.00 |
1930-2100 |
1910-2010 |
|
3.20 |
1910-2080 |
1910-2010 |
|
3.50 |
1900-2060 |
1910-2010 |
|
4.00 |
1870-2030 |
1860-1960 |
|
4.20 |
1860-2020 |
1860-1960 |
|
4.50 |
1850-2000 |
1860-1960 |
|
4.70 |
1840-1990 |
1810-1910 |
|
5.00 |
1830-1980 |
1810-1910 |
|
5.60 |
1800-1950 |
1810-1910 |
|
6.00 |
1780-1930 |
1760-1860 |
|
6.50 |
1760-1910 |
1760-1860 |
|
7.00 |
1740-1890 |
1710-1810 |
|
7.50 |
1710-1860 |
1710-1810 |
|
8.00 |
1710-1860 |
1710-1810 |
|
8.50 |
1700-1850 |
1670-1770 |
|
9.00 |
1660-1810 |
1670-1770 |
|
9.50 |
1660-1810 |
1670-1770 |
|
10.00 |
1660-1810 |
1670-1770 |
|
11.00 |
1620-1770 |
* |
|
12.00 |
1620-1770 |
* |
|
13.00 |
1580-1730 |
* |
|
14.00 |
1580-1730 |
* |
|
15.00 |
1570-1720 |
* |
|
16.00 |
1550-1700 |
* |
|
17.00 |
1550-1700 |
* |
引張強さと疲労
|
抗張力 |
静的 |
中程度の疲労 |
高い疲労感 |
|
低い |
FDC |
TDC |
VDC |
|
中くらい |
FDCrV |
TDCrV |
VDCrV |
|
高い |
FDSiCr |
TDSiCr |
|
|
非常に高い |
FDSiCrV |
TDSiCrV |
VDSiCrV |
FDSiCr および VDSiCr アプリケーション
|
タイプ |
応用 |
|
FDSiCr |
通常の機械のバネや小型装置の弾性コンポーネントなどの静的用途に適しています。 |
| 自動車エンジンのバルブ スプリングや、高い疲労要求が要求されるその他のスプリングなど、厳しい動的荷重がかかる状況で使用されます。 |
製造工程
より高いパフォーマンス要件のため、VDSiCr、製造中の製鋼プロセス、精錬度、熱処理およびその他のリンクの管理はFDSiCrよりも厳格です。鋼材の品質の安定性と性能の一貫性を確保するには、より高度な生産設備と正確なプロセス制御が必要です。
同等品
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ほぼ同等 |
||||
|
JP |
米国 (AISI) |
日本（JIS） |
中国語 |
|
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FDSiCr |
EN 10270-2 |
A 401 |
SWOSC-B |
FDCrSi |
|
VDSiCr |
EN 10270-2 |
A 877 |
SWOSC-V |
VDCrSi |
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