汎用低炭素鋼線
さまざまな鋼の最大の収率であり、直径は0.16〜10mmです。 これは、表面と亜鉛めっきされた2つの表面に分割することができます配信状況に応じて2つの寒さとアニーリングに分割されます。 冷間引張鋼の引張強さは、一般的な使用は％26leです; 635〜1000MPa; ％26leの爪; 540〜1320MPa。 ワイヤ直径が大きいほど、引張強度は小さくなる。 しかし、635MPa以上の冷間引抜鋼線の引張強度の建設。 焼鈍された鋼線の引張強さは295〜500MPaである。 考慮するワイヤの柔軟性の維持から、原材料を選択し、高い引張強度を防止するために、小さな炭素含有量の線径が低くなければなりません。 シルクと爪のより大きな仕様は、高い炭素含有量を使用する必要がありますので、曲げ時にパンチの鋼線。 一般に平滑な鋼線を用いた非釘の製造では、線材を機械的脱スケール（線材の機械的脱スケール参照）および被覆処理（潤滑剤担持体参照）なしで引っ張ることができる。 その表面品質の要件のために釘や亜鉛メッキ鋼線の生産では、一般的に、少し酸洗いの後、黄色と石灰コーティング処理を介して機械的脱スケール後のマシンは、プルを引っ張る。 低炭素鋼線の塑性加工としては、変形抵抗が小さいので、総減面率（面積減少率参照）を95％程度まで達成することができます。 各パスの縮小率は一般に％26leです。 35％。 中熱処理の間に熱処理または引抜きの前に亜鉛めっきされた低炭素鋼線の一般的な使用、一般的に再結晶焼鈍および連続炉焼鈍および炉炉焼鈍の広範な使用が2つの方法で用いられる。 連続運転ラインの連続炉アニールおよび連続溶融亜鉛メッキまたは亜鉛メッキ組成物; 製造ラインの非連続的な運転において、ウェル炉アニールが使用される。
オーバヘッド通信用亜鉛メッキ低炭素鋼線
抵抗率には厳しい要件があるため、原材料の化学的組成は、完成したワイヤ抵抗率を保証する必要があります。 ワイヤー表面処理、線引きおよび熱処理プロセスおよび低炭素鋼線の一般的な使用は同様であるが、亜鉛めっき層を必要とし、不動態化処理後の亜鉛めっき鋼板、すなわち亜鉛めっき鋼線をクロム酸に浸漬した後、硫酸と硝酸の混合溶液で、亜鉛層の表面が虹や淡黄色、淡緑色、淡赤色などの混合色のパッシベーション膜を形成するように、鋼線の耐食性をさらに向上させる。 アニーリングのための亜鉛メッキ鋼線。 345〜490MPaの装甲ケーブル亜鉛メッキされた低炭素鋼線の引っ張り強度もまた、厚い亜鉛層を必要とし、また、亜鉛メッキ後に不動態化を必要とするものもある。
低炭素鋼線の重要な使用
平滑と亜鉛メッキの2種類があります。 亜鉛メッキ鋼線亜鉛シンナー。 平滑鋼線の引張強さは％26geである。 390MP。 亜鉛めっき鋼線の引張強さ。
高品質低炭素構造鋼線
硬質または軟質の状態で供給される炭素構造鋼製。 540〜980MPaの間のワイヤ引張強度の硬度; 440〜785MPaの間のソフト状態のワイヤ引張強さ、鋼とワイヤの直径によって決定される特定の要件。 ワイヤの断面は、円形、正方形および六角形である。 ワイヤの表面状態は、冷間引抜きと銀の2種類に分かれています。 シルバー明るいワイヤーは、より高い次元の精度と表面の品質、表面が滑らかで光沢がある、有害な表面の欠陥を使用する必要があります。 皿の状態で送達されるワイヤの直径は、一般に1mm以下である。
低炭素構造鋼線用軸受保持器および冷間鍛造
リベット止めのスチール製です。 鋼の低倍率試験は、収縮、気泡、層状化、亀裂および非金属介在物でなければならない。 ベアリングホルダ用のワイヤの直径はoです。 75~12オーム、390~735MPaの間の引張強度、冷間引抜き状態または焼き戻し（線径％26le; 2mm）の状態要求のより高い要求のワイヤサイズおよび表面品質。 冷間鍛造線の直径は一般に1〜16ラムであり、また、より高い寸法精度、表面品質および低倍率組織、420〜735MPaの引張強さを必要とする。 断面収縮を試験するための直径が2mm以下の鋼の直径は35％〜50％でなければならない。 直径が3mm以上のワイヤーだけでなく、冷間鍛造試験を行うには、冷間鍛造の一般的な要件は、サンプルの元の高さに鍛造26divide; 亀裂や亀裂がないとき。 線材の微細構造は、この線材の場合はフェライトと球状のパーライトでなければならず、半製品の後の線材で球形の焼きなましをする必要があります。 良好な表面品質と球状化組織を得るために、鋼線の靭性を改善するために、冷間鍛造線の製造は、通常、大径線材で総圧下率および中間焼鈍の数を増加させるために使用される。 冷間鍛造鋼線の表面品質もまた、酸洗いの品質に関係し、酸洗は酸洗いおよび酸洗によって低下する。 水素脆化による水素脆性を防止し、酸洗後の完全焼成後の線材の断面収縮に影響を与える。 完成した図面134は、より高い表面品質を保証するために、より小さいパスから速度を引いたものを採用すべきである。 冷間鍛造の性能を保証するために、総減速率を描く完成品は一般に60％未満である。
カーボンワイヤーは、専用の炭素構造鋼で作られ、冷間引抜き状態で供給される。 高強度溶接ワイヤの場合、溶接部の亀裂を防止するために、水素含有量を最小限にする必要があります。 この目的のために、ワイヤー表面の要求は、水素含有量の拡散時に溶融金属の溶接を減少させるために、より付着した材料を清浄にする。 さらに、潤滑油の妥当な選択は、低水素電極ワイヤを得るための鍵の一つでもある。
