その使用に従ったワークピースの後のリン酸塩、副検査のための品質指標。 リン酸塩皮膜の外観、リン酸塩皮膜の厚さまたは皮膜重量、リン酸塩皮膜または3つの一般的な耐食性指標の後処理を含む主な品質管理指標。 リン酸塩使用によれば、時にはリン酸塩処理およびフィルム支持、リン酸塩皮膜硬度、摩擦係数、耐引掻きおよび他の指標も試験する。 リン酸化の3つの一般的な指標については、以下の基準および方法を参照することができます。 リン酸塩皮膜の外観：目視検査の使用、関連する標準GB / T 11376-1997「金属リン酸塩変換フィルム」およびGB / T 6807-2001「リン酸処理技術条件を塗装する前の鉄鋼加工品」。
リン酸塩フィルムの厚さまたはフィルム重量：GB / T 6462-2005「金属および酸化物コーティング厚さ測定顕微鏡法」を使用したフィルム厚さ測定、GB / T 4956-2003「磁気カバー層厚測定磁気法」またはGB / T 4957-2003「非導電性コーティング上の非磁性金属基板を用いて渦電流法を測定する」に記載されている。重量法による膜重量測定は、GB / T 6807-2001「鋼GB / T 9792-2003「重量法の方法の品質の単位面積当たりの変換膜上の金属材料」耐腐食性：リン酸塩皮膜自体の耐食性の検出は、硫酸銅滴下法により実施し、油中で乾燥させた後、被加工物に3〜5％のCuSO4溶液を浸漬しないで、1分以上では赤色の斑点が認められない。
塩化ナトリウム塩水浸漬法と塩水噴霧試験法：ドリップ法と塩水浸漬法は、GB / T6807-2001「リン酸処理技術条件を塗装する前の鉄鋼作業」に従うことができ、ワックス、一般的な塩水噴霧試験後に塗装。 塩水噴霧試験は、GB / T1771-1991「中性塩噴霧性能判定に対する塗料およびワニス耐性」またはGB / T10125-1997「人工大気腐食試験塩水噴霧試験」に従うことができる。
1.プライマーをリン酸塩処理する前に塗装する。
主な目的は、塗装膜の密着性と塗装システムの耐食性を向上させることにあります。そのため、膜は膜の性能に重点を置いています。 燐酸化品質指標の一般的な点検には、フィルムの外観、フィルムの厚さ、およびフィルムを支持した後の性能が含まれる。 膜の外観は均一で完全なリン酸化膜を完成する必要があります外観は、均一な微細で完全なリン酸化膜、リン酸亜鉛鉄、外観は完全な赤と青のカラーフィルムでなければなりません。 リン酸鉄皮膜は、厚すぎないようにすべきであり、一般的な膜重量は7.5g / m 2未満、好ましくは1.5〜3.0g / m 2でなければならない。フィルムは好ましくない。 耐腐食性指標には、リン酸塩皮膜自体の耐食性が含まれており、塗装前に黄変が発生してはいけません。 耐食性を有するリン酸塩処理および塗料が最も重要であり、リン酸塩フィルムおよび塗料は全体の耐腐食性の後に反映される。 腐食抵抗の検出に加えて、フィルムの物理的特性を決定する一般的な必要性：接着力、衝撃強さ、曲げ能力（柔軟性）などのリン酸化膜と塗料。
リン酸塩の品質とプライマーの前に塗装と検出方法は、一般的に国家標準GB / Tの6807-2001 "リン酸処理の技術条件を塗装する前に鉄鋼加工品"を参照する必要があります品質指標のリン酸塩フィルムの基準とテストと評価の方法はより詳細な規定であり、主な内容は以下の通りです：
（1）リン酸塩皮膜の外観は、濃い結晶でなければならず、軽い灰色〜暗灰色の連続した均一なフィルムでなければならない。 わずかなウォーターマーク、クロメートトレース、わずかなハングアッシュ現象、熱処理の溶接や加工などの表面状態の違いによるリン酸塩皮膜の欠陥など、次の欠陥が認められます。 次の場合、欠陥が現れない：リン酸塩処理皮膜は黄色の錆び、リン酸塩皮膜の緩い皮膜、露出した地層の皮膜の露出したリン酸塩、深刻な灰分を含む。
（2）リン酸塩皮膜重量を有する塗料は、7.5g / m 2未満でなければならない。
（3）塩水浸漬法によるリン酸塩皮膜の耐食性、3％NaCl水溶液で15〜25℃の温度でリン酸塩処理、1時間浸漬すると錆びない。 試験の耐腐食性を有するリン酸塩処理および皮膜は、24時間の塩水噴霧試験（リン酸鉄（リン酸塩））による塩水噴霧試験（GB / T 1771-1991による）後の25〜35μmA04-9白色アミノ塗料、 8h塩水噴霧試験）塗料はブリスター、錆、脱落現象でなければならない。
GB / T 6807-2001は硫酸銅滴下法では試験項目である必要はなく、迅速試験法の品質と耐食性を有するリン酸塩と塗料との間のプロセスとして使用することができます。
テストインジケータと方法の前に塗料のためにGB / T 11376-1997 "金属リン酸塩変換フィルム"を参照することもできます。
したがって、検査項目の標準的な規定から、リン酸塩処理のプライマーの前に塗料は、リン酸塩フィルムの高密度、均一、薄い層でなければならない、腐食抵抗と機械的および物理的特性をサポートした後リン酸塩と塗料のテストに焦点を当てるべきです。
2.錆、リン酸塩処理による腐食
この種のリン酸塩処理の主な目的は腐食防止であり、耐食性は最も重要な指標です。 一般的な品質検査指標には、1分以上の硫酸銅滴が含まれ、塩水は2時間以上、塩水噴霧試験は1.5時間以上が含まれます。 耐食性試験後の油またはワックスについては、塩水噴霧試験を用いることが最善であり、塩水噴霧時間を満たすべきであり、両者とも供給および需要によって合意されるべきである。
3.潤滑剤、耐摩耗性耐摩耗性リン酸塩処理
潤滑の役割からのリン酸化は、主に冷間加工に使用され、一般的に亜鉛である。 従来のマンガン系リン酸塩処理のワークピースの負荷摩擦運動には、耐摩耗性摩擦防止およびリン酸塩処理が使用されています。
潤滑効果のリン酸化、主な試験の外観、フィルムの重量、滑らかさの後の腐食とけん化、時には摩擦係数を決定する。 燐酸塩フィルムは、鹸化後に一定のフィルム厚さが顕著に摩擦を減少させ、金型損傷を軽減し、寒冷分解時に加工物を減少させることを保証するために、均一で完全な外観、5g / m 2より大きい一般的な膜重量でなければならない。
摩耗耐摩耗性リン酸塩処理、通常はマンガン系リン酸塩処理の場合、リン酸塩処理皮膜は暗灰色または黒色皮膜の均一な外観でなければならない。 ギャップのある小さな部品の場合、フィルムは1〜3g / m2の範囲内にあり、ワーク間の隙間を移動すると、膜の重量は5g / m2以上になります。 このような燐酸化の要件は、より高い硬度および耐引掻き性を有し、特定の指標は、供給および需要の両方によって合意され得る。 同時に摩耗防止リン酸塩処理は良好な耐食性を有するべきであり、通常塩水噴霧は1.5時間以上でなければならない。 潤滑のために、耐摩耗性摩擦防止リン酸塩処理は、GB / T11376-1997を参照してください。
4.その他の用途のための燐
上記の3つの領域に加えて、電気絶縁、装飾的な側面に加えてリン酸化。 外観、フィルム重量および腐食抵抗のためのルーチン品質検査指標。 電気絶縁燐酸化のために、単位面積当たりの表面抵抗を検出することが必要である。 異なる色の色度および耐食性を必要とする、染色のための異なる要求に従った装飾的なリン酸塩処理において、これらの指示薬の検出方法および制御は、一般に供給側および需要側によって合意される。
従来の外観、フィルムの重量、いくつかのリン酸塩腐食抵抗の基準に加えて、異なる要件を持つために、その使用に応じて、検出と制御のリンケージ品質指標は、指標と試験方法のほとんどが供給と需要サイド。
GB / T10125-1997 "人工大気腐食試験塩水噴霧試験"現在の標準はGB / T10125-2012です。
